Cetakan injeksi

Cetakan injeksi, juga dikenal sebagaiCetakan injeksi, adalah metode cetakan yang menggabungkan injeksi dan cetakan. Keuntungan dariCetakan injeksiMetode adalah kecepatan produksi yang cepat, efisiensi tinggi, operasi otomatis, beberapa warna dan varietas, bentuk dari sederhana hingga kompleks, ukuran dari besar hingga kecil, dan ukuran produk yang tepat. Produk ini mudah diperbarui dan dapat dibuat menjadi bagian -bagian berbentuk kompleks.Cetakan injeksiCocok untuk produksi skala besar dan pemrosesan produk berbentuk kompleks.

Faktor -faktor yang mempengaruhiCetakan injeksiadalah sebagai berikut:

1. Tekanan injeksi

Tekanan injeksi disediakan oleh sistem hidrolik dariCetakan injeksisistem. Tekanan silinder hidrolik ditransmisikan ke plastik yang meleleh melalui sekrupCetakan injeksimesin. Di bawah dorongan tekanan, plastik meleleh memasuki saluran vertikal (juga saluran utama untuk beberapa cetakan), saluran utama, dan saluran cabang cetakan melalui noselCetakan injeksimesin, dan memasuki rongga cetakan melalui gerbang. Proses ini disebutCetakan injeksiproses, atau proses pengisian. Keberadaan tekanan adalah untuk mengatasi resistensi selama proses aliran leleh, atau sebaliknya, resistensi selama proses aliran perlu diimbangi oleh tekanan dariCetakan injeksimesin untuk memastikan kelancaran kemajuan proses pengisian.

SelamaCetakan injeksiproses, tekanan pada noselCetakan injeksiMesin tertinggi untuk mengatasi resistansi aliran lelehan di seluruh proses. Setelah itu, tekanan secara bertahap berkurang sepanjang panjang aliran menuju ujung depan gelombang meleleh. Jika knalpot di dalam rongga cetakan baik, tekanan akhir di ujung depan leleh akan menjadi tekanan atmosfer.

Ada banyak faktor yang mempengaruhi tekanan pengisian leleh, yang dapat dirangkum menjadi tiga kategori: (1) faktor material, seperti jenis dan viskositas plastik; (2) Faktor struktural, seperti jenis, angka, dan lokasi sistem penuangan, bentuk rongga cetakan, dan ketebalan produk elemen proses cetakan.

2. Cetakan injeksiwaktu

ItuCetakan injeksiWaktu yang dirujuk di sini mengacu pada waktu yang diperlukan untuk meleleh plastik untuk mengisi rongga cetakan, tidak termasuk waktu tambahan seperti pembukaan dan penutupan cetakan. MeskipunCetakan injeksiwaktu singkat dan memiliki sedikit dampak pada siklus cetakan, menyesuaikanCetakan injeksiWaktu memainkan peran penting dalam mengendalikan tekanan gerbang, pelari, dan rongga. WajarCetakan injeksiWaktu sangat membantu untuk pengisian yang ideal dari pencairan, dan sangat penting untuk meningkatkan kualitas permukaan produk dan mengurangi toleransi dimensi.

ItuCetakan injeksiWaktu jauh lebih rendah dari waktu pendinginan, sekitar 1/10 hingga 1/15 dari waktu pendinginan. Aturan ini dapat digunakan sebagai dasar untuk memprediksi total waktu pencetakan bagian plastik. Saat melakukan analisis aliran cetakan, waktu injeksi dalam hasil analisis hanya sama dengan waktu injeksi yang ditetapkan dalam kondisi proses ketika lelehan sepenuhnya diisi ke dalam rongga cetakan dengan rotasi sekrup. Jika sakelar penahan tekanan dari sekrup terjadi sebelum rongga diisi, hasil analisis akan lebih besar dari kondisi proses yang ditetapkan.

3. Cetakan injeksisuhu

Suhu injeksi merupakan faktor penting yang mempengaruhi tekanan injeksi. ItuCetakan injeksiMesin Barrel memiliki 5-6 tahap pemanasan, dan setiap bahan baku memiliki suhu pemrosesan yang sesuai (suhu pemrosesan terperinci dapat ditemukan dalam data yang disediakan oleh pemasok material). ItuCetakan injeksiSuhu harus dikontrol dalam kisaran tertentu. Suhu rendah menyebabkan plastisisasi yang buruk dari leleh, mempengaruhi kualitas bagian yang dicetak dan meningkatkan kesulitan proses; Suhunya terlalu tinggi, dan bahan baku rentan terhadap dekomposisi. Dalam aktualCetakan injeksiProses, suhu injeksi seringkali lebih tinggi dari suhu barel, dan nilai yang lebih tinggi terkait dengan laju injeksi dan sifat material, hingga 30 ℃. Hal ini disebabkan oleh panas tinggi yang dihasilkan oleh geser bahan cair yang melewati pelabuhan injeksi. Ada dua cara untuk mengkompensasi perbedaan analisis aliran cetakan ini: satu adalah untuk mengukur suhu bahan cair selama udaraCetakan injeksi, dan yang lainnya adalah memasukkan nozzle dalam proses pemodelan.

4. Menahan tekanan dan waktu

Di akhirCetakan injeksiproses, sekrup berhenti berputar dan hanya maju ke depan, danCetakan injeksimemasuki tahap penahan tekanan. Selama proses penahanan tekanan, noselCetakan injeksiMesin terus -menerus mengisi rongga untuk mengisi volume kosong yang disebabkan oleh penyusutan bagian -bagian. Jika rongga tidak diisi dengan tekanan, benda kerja akan menyusut sekitar 25%, terutama di tulang rusuk di mana tanda penyusutan dapat terbentuk karena penyusutan yang berlebihan. Tekanan penahan umumnya sekitar 85% dari tekanan pengisian maksimum, tetapi harus ditentukan sesuai dengan situasi aktual.